苏州市相城区黄桥亚创精密机械厂

苏州市相城区黄桥亚创精密机械-汽车零部件加工 ：

专用夹具,CNC液压夹具,夹具

零件加工辅助基准的应用：

工件定位时，为了保证加工表面的位置精度，大多优先选择设计基准或装配基准作为主要定位基准，这些基准一般为零件上的主要表面。但有些零件在加工中，为 装夹方便或易于实现基准统一，人为地制造一种定位基准。如毛坯上的工艺凸台和轴类零件加工时的中心孔。这些表面不是零件上的工作表面，只是为满足工艺需要 而在工件上专门设计的定位基准称为辅助基准。此外某些零件上的次要表面(非配合表面)，因工艺上宜作定位基准而提高其加工精度和表面质量以便定位时使用。这种表面也称为辅助基准。例如，丝杠的外 圆表面，从螺纹副的传动来看，它是非配合的次要表面，但在丝杠螺纹的加工中，外圆表面往往作为定位基准，它的圆度和圆柱度直接影响到螺纹的加工精度，所以 要提高外圆的加工精度，并降低其表面粗糙度值。

我国机械零部件加工行业未来或呈现四大发展趋势：

1.机床复合技术进一步扩展随着数控机床技术进步，复合加工技术日趋成熟，包括铣-车复合、车铣复合、车-镗-钻-齿轮加工等复合，车磨复合，成形复合加工、特种复合加工等，精密机械加工的效率大大提高。

2.数控机床的智能化技术有新的突破，在数控系统的性能上得到了较多体现。如：自动调整干涉防碰撞功能、断电后工件自动退出安全区断电保护功能、加工零件检测和自动补偿学习功能，智能化提升了机床的功能和质量。更有五轴联动高速加工中心的问世。

3.机器人使柔性化组合效率更高机器人与主机的柔性化组合得到广泛应用，使得柔性线更加灵活、功能进一步扩展、柔性线进一步缩短、效率更高。机器人与加工中心、车铣复合机床、磨床、齿轮加工机床、工具磨床、电加工机床、锯床、冲压机床、激光加工机床、水切割机床等组成多种形式的柔性单元和柔性生产线已经开始应用。

4.精密机械零件加工技术有了新进展数控金切机床的加工精度已从原来的丝级提升到目前的微米级，有些品种已达到0.0μm左右。超精密数控机床的微细切削和磨削加工，精度可稳定达到0.0μm左右，形状精度可达0.0‘μm左右。采用光、电、化学等能源的特种加工精度可达到纳米级。通过机床结构设计优化、机床零部件的超精加工和精密装配、采用高的精度的全死循环控制及温度、振动等动态误差补偿技术，从而进入亚微米、纳米级超精加工时代。功能部件性能不断提高功能部件不断向高的速度、高的精度、大功率和智能化方向发展，并取得成熟的应用。全数字交流伺服电机和驱动装置，高技术含量的电主轴、力矩电机、直线电机，高的性能的直线滚动组件，高的精度主轴单元等功能部件推广应用，极大的提高数控机床的技术水平。

如何增加精密机械零部件加工的优i质性:

首先，要选择从事机械加工工作技术好的工作人员。没有过关的技术，很难做好机械加工的，大家也都知道精密机械的零件加工是容不下粗劣的。在工艺上也是有难度的，即使可以做好，可会花费大量的时间，如果开始没有起好头，会容易功亏一篑，功效得不偿失.

其次，you秀的机械加工工艺流程是从事机械加工出产的必要品。也是拟定公司规章轨制的必不成缺的重要部门。不管是管理还是生产都是会有流程的，而流程的存在就是为了能完成预期的效果，只有按照合理you秀的机械加工工艺流程，才能为我们缔i造更多的价值，提高劳动出产效率。

再次，整个生产过程中注重沟通，不管是问题还是节点，都需要多点沟通与交流，加工场和设备厂商的沟通是做好自动化设备零件加工的重要条件。加工人员通常是按照图纸来进行加工工作，可是更多的时候，很多工艺处所可以简化和改良，既可以降低成本，又可以提高i效率。